在城市化进程中，长期堆积的陈腐垃圾已成为环境治理的"顽疾"泥浆处理设备。这类垃圾因填埋年限久远，内部物质发生复杂物理化学变化，形成含水量高、成分复杂、恶臭难闻的混合体。传统处理方式不仅效率低下，更易引发渗滤液污染、土壤重金属超标等次生灾害。陈腐垃圾处理分拣设备的出现，为这一难题提供了系统性解决方案。
垃圾分拣处理设备
技术架构与核心功能
现代陈腐垃圾处理分拣设备采用"物理分选+生物转化"的复合工艺，形成完整的资源化处理链泥浆处理设备。预处理环节通过链板输送机与破碎机的协同作业，将大块垃圾分解至200mm以下粒径，同时通过磁选装置回收铁质金属。分拣系统整合了滚筒筛、风选机、光电分选机等设备，其中滚筒筛按80mm孔径实现粗细物料分离，风选机利用0.5-3m/s风速分离轻质塑料与重质无机物，光电分选机则通过NIR光谱识别技术准确分离PET塑料与PVC材料。
后处理环节采用生物堆肥与RDF燃料制备双轨并行模式泥浆处理设备。经分拣的有机质通过强制通风静态堆肥工艺，在45-60℃温度下经过15天发酵，转化为符合NY525标准的有机肥料。无机物经二次破碎后，与分选出的塑料、织物混合制成热值达4000kcal/kg的RDF燃料棒，可直接替代燃煤用于水泥窑协同处置。
垃圾分拣处理设备
设备性能与应用实践
典型设备处理能力覆盖50-300吨/日规模，其中某型移动式分拣线采用模块化设计，可在72小时内完成场地部署，日处理量达80吨，金属回收率≥92%，塑料分选纯度≥95%泥浆处理设备。在长三角某填埋场治理项目中，该设备连续运行180天，累计处理陈腐垃圾12万吨，产出有机肥2.3万吨、RDF燃料4.1万吨，减少填埋占地15万立方米，项目投资回收期仅2.8年。
垃圾分拣处理设备
针对高湿度垃圾特性，设备创新采用除水系统：初段通过螺旋挤压机将含水率从65%降至45%，中段利用热泵干燥技术进一步降至25%，末段通过生物干燥工艺结尾稳定在15%以下泥浆处理设备。该技术使后续焚烧热效率提升18%，渗滤液产生量减少70%。